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电渗析设备的污染分类及清洗方法
2022-6-23
来源:未知
点击数:  133        作者:未知
  • 电渗析设备的清洗:

    一、污染分类及清洗条件

    电渗析设备经使用一段时间后,在膜上总会积累胶体、细菌、有机物等物质,而造成膜污染,脱盐率下降,须及时地进行化学清洗。

    膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞,导致膜的脱盐能力下降的现象。

    电渗析设备膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。

    污染物质大致可分下述几种类型:

    ① 胶体污染:胶体主要存在于地表水中,特别是随着季节的变化,水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体,均布于水体中,它对滤膜的危害性极大。

    ② 有机物污染:天然水中存在的腐殖酸、丹宁酸等和水处理过程中加入的表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等,这些物质可吸附于膜的表面而损害膜的性能。

    ③ 微生物污染:微生物污染对膜的长期安全运行是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面,细菌在这种环境中迅速繁殖,活的细菌连同其排泄物质,形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面,这些粘液与其他沉淀物相结合,构成了一个复杂的覆盖层,其结果不但影响到膜的透水量,甚至使膜产生不可逆的损伤。

    ④ 无机盐污染:废水中存在部分的碳酸钙、铁盐、以及硫酸盐等难溶性无机盐;电渗析设备经过长期的运行,这些无机盐会沉积在膜表面,使膜的通量下降,损坏膜的性能。

    处理不同水体时,电渗析设备的合理清洗周期不同,当以下几种情况下需对膜进行清洗:

    1)电渗析设备久置不用;

    2)电渗析设备运行一段时间后,出现电压不变,电流、脱盐率下降等现象;

    3)处理有机物含量较高的水体时,建议采用定期化学清洗的运行方式。不同水体适宜的清洗周期各不相同,有经验的客户请根据以前的使用经验确定清洗周期,初次使用的客户可将电渗析设备初次投入使用到******次出现设备处理能力下降到初始值80%所经历的时间的65%或设备进口压力在初次投入使用时上涨了0.03MPa所经历的时间的65%作为清洗周期。

    二、电渗析设备膜清洗的分类

    ******类:酸洗,适用于处理无机盐结垢现象,例如:钙、镁等金属离子。或者在碱液清洗过后一般也要进行酸洗。

    第二类:碱洗,适用于处理有机物污染膜的现象,例如:蛋白质、糖类、有机酸等物质脱盐。(如果该有机成分很容易滋生细菌,同时此次清洗完成后设备可能长期不用,可以在碱液加入适量的次氯酸钠对膜堆进行清洗)。

    第三类:盐洗,适用于在完成酸洗或者碱洗后,不再进行酸碱的交替清洗,同时此次清洗后设备可能长时间不用,则要对膜进行盐洗。一般情况下使用氯化钠清洗,盐溶液的浓度以接近设备正常运行时浓、淡水盐浓度为宜,浓淡水浓度差较大时取二者之间适宜值。

    三、电渗析设备的清洗方法

    一般采用先碱洗,再用清水同向冲洗,再酸洗,再用清水同向冲洗,最后进行盐洗的顺序进行清洗。碱洗一般采用反向清洗,酸洗一般采用正向清洗。

    碱洗:

    1)在清洗水箱里配置2%3%氢氧化钠溶液,搅拌均匀;

    2)操作架出口阀门全开,进口阀门微开,待开启后调节;产水浓水出口阀门切换到清洗管路阀门,开启清洗泵进出口阀门,清洗管路处于循环状态,开启清洗水泵后调节进水流量至适当值,设备进口压力一般不超过0.07MPa

    3)氢氧化钠打进膜堆里,设备运行30分钟;

    4)上步结束后,停止设备浸泡30分钟以上;

    5)浸泡结束后再开启设备清洗15分钟;

    6)清洗完毕后排出所有清洗液,用自来水清洗膜堆出水pH值为中性。

    酸洗:

    1)在清洗水箱里配置2%3%盐酸溶液,搅拌均匀;

    2)操作架出口阀门全开,进口阀门微开,待泵开启后调节;产水浓水出口阀门切换到清洗管路阀门,开启清洗泵进出口阀门,清洗管路处于循环状态,开启清洗水泵后调节进水流量至适当值,设备进口压力一般不超过0.07MPa

    3)盐酸打进膜堆里,设备运行30分钟;

    4)上步结束后,停止设备浸泡30分钟以上;

    5)浸泡结束后再开启设备清洗15分钟;

    6)清洗完毕后排出所有清洗液,用自来水清洗膜堆出水pH值为中性。

    盐洗:

    1)在清洗水箱里配置氯化钠溶液(浓度以接近正常运行时浓淡水浓度为宜,浓淡水浓度差较大时取二者之间适宜值),搅拌均匀;

    2)操作架出口阀门全开,进口阀门微开,待泵开启后调节;产水浓水出口阀门切换到清洗管路阀门,开启清洗泵进出口阀门,清洗管路处于循环状态,开启清洗水泵后调节进水流量至适当值,设备进口压力一般不超过0.07MPa

    3)氯化钠打进膜堆里,设备运行15分钟;

    4)上步结束后,停止设备浸泡15分钟以上。

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